Czym jest WPC? Zrównoważona innowacja w aranżacji przestrzeni zewnętrznej
WPC (Wood Plastic Composite) to innowacyjny materiał łączący mączkę drzewną z materiałem polimerowym. To wyjątkowe połączenie łączy naturalny wygląd drewna z wyjątkową wytrzymałością nowoczesnych polimerów.
Silvadec, francuski producent WPC od 2001 roku, wykorzystuje przemysłową wiedzę inspirowaną standardami północnoamerykańskimi, dostosowaną do wymogów rynku europejskiego. Jako europejski pionier Silvadec utorował drogę tym technicznym rozwiązaniom dla aranżacji zewnętrznej (tarasy, okładziny, osłony), ustalając nowe standardy wydajności w porównaniu z tradycyjnymi naturalnymi gatunkami drewna.
Skład WPC Silvadec®, wyjątkowy ze względu na swoje nadzwyczajne właściwości
- Około 2/3 włókien drewna certyfikowanych PEFC: Pochodzące z francuskiej sosny nadmorskiej i świerka sitka, włókna te nadają materiałowi naturalny i autentyczny wygląd, zapewniając jednocześnie odpowiedzialne pochodzenie.
- Około 1/3 wysokowydajnego polimeru: Ten polimer zapewnia WPC doskonałą odporność na promieniowanie UV, wyjątkową trwałość i możliwość recyklingu.
- Innowacyjne specyficzne dodatki: Starannie dobrane, wzmacniają stabilność UV materiału WPC i oferują optymalną ochronę, zapewniając jego długowieczność i zachowanie właściwości estetycznych w czasie.
Jak produkuje się kompozyt drewna? Monoekstruzja i koekstruzja
Silvadec produkuje swoje deski w dwóch procesach. Ten wybór technologiczny jest głównym kryterium odróżniającym poszczególne gamy — i decyduje o właściwościach w rzeczywistym użytkowaniu.
Monoekstruzja — gama Elegance
Materiał jest wytłaczany w jednym przejściu. Deska jest jednorodna w całym przekroju i barwiona w masie. Jej powierzchnia bezpośrednio odsłania włókna drewna: można ją obrabiać jak drewno, a powierzchowną rysę da się nawet usunąć szlifowaniem. Kolor zmienia się w naturalny sposób poprzez brązowienie (żółknięcie) w pierwszych tygodniach, a następnie trwale się stabilizuje. Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 35 µm/m/°C.
Koekstruzja — gamy Atmosphere i Nuances
Podczas produkcji wokół rdzenia kompozytowego jednocześnie wtryskiwany jest płaszcz polimerowy o wysokich parametrach — nie jest to powłoka nakładana po fakcie. Połączenie powstaje na gorąco, w jednej operacji. Efekt: kolor stabilny od momentu montażu, odporność na zarysowania 350 gf (FCBA), możliwość stosowania w strefach zadaszonych i częściowo osłoniętych. Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 29 µm/m/°C (−17% w porównaniu z monoekstruzją).
Obie technologie opanowaliśmy i stosujemy na naszych własnych liniach w Arzal — to rzadkość wśród europejskich producentów, z których wielu pozostaje zwykłymi importerami.
Poznaj szczegółowo różnice techniczne między monoekstruzją a koekstruzją →
Do jakich zastosowań nadaje się kompozyt drewna?
Taras przydomowy, obrzeże basenu, balkon w budynku wielorodzinnym, obiekt użyteczności publicznej, przestrzeń komercyjna czy zastosowania morskie: deska kompozytowa Silvadec sprawdza się w każdym kontekście. Wybór między monoekstruzją a koekstruzją zależy od ekspozycji strefy — odkrytej, zadaszonej lub częściowo osłoniętej.
PRZESTRZENIE MIESZKALNE
STREFY BASENOWE I WYPOCZYNKOWE
BUDYNKI UŻYTECZNOŚCI PUBLICZNEJ
TARASY BALKONOWE
PRZESTRZENIE BIZNESOWE
CZĘŚCI ŁODZI
Najczęściej zadawane pytania o kompozyt drewna
Kompozyt drewna to materiał łączący włókna drewna z polimerem. Łączy ciepły wygląd drewna z wytrzymałością materiału technicznego. W Silvadec wytwarzamy go w postaci pełnej deski, bez komór: jest odporna na gnicie, nie tworzy drzazg i nie szarzeje jak lite drewno. Te właściwości wynikają z samego materiału, a nie z dodatkowej obróbki.
Deska kompozytowa Silvadec zawiera około dwóch trzecich włókien drzewnych i jednej trzeciej polietylenu wysokiej gęstości (HDPE), pierwotnego lub z recyklingu. Formułę uzupełniają dodatki chroniące przed promieniowaniem UV. Nasze włókna pochodzą wyłącznie z francuskich tartaków posiadających certyfikat PEFC (sosna nadmorska i świerk sitkajski). Są przetwarzane na mączkę drzewną w Roc-Saint-André w Bretanii przez Silvadec Fibres.
Produkcja opiera się na ekstruzji. Włókna drewna i polimer są mieszane na gorąco, a następnie przepychane przez matrycę, która nadaje desce ostateczny przekrój: pełny w przypadku tarasów, komorowy w przypadku ogrodzeń i elewacji. Produkujemy nasze deski na własnych liniach w Arzal (Morbihan, Francja) i w Schierling (Bawaria, Niemcy). Po produkcji nie stosujemy żadnego lakieru, farby ani obróbki chemicznej: właściwości są nieodłączną cechą materiału.
Monoekstruzja (gama Elegance) pozwala w jednym przejściu uzyskać jednorodną deskę barwioną w masie. Jej powierzchnia bezpośrednio odsłania włókna drewna, a kolor stabilizuje się po kilku tygodniach naturalnego brązowienia. Koekstruzja (gamy Atmosphere i Nuances) dodaje w tej samej operacji płaszcz polimerowy wokół rdzenia kompozytowego. Efekt: kolor stabilny od momentu montażu (10 lat gwarancji, ISO 105-A02), odporność na zarysowania 350 gf (FCBA) oraz rozszerzalność ograniczona do 29 µm/m/°C wobec 35 w przypadku monoekstruzji. Poznaj różnice między monoekstruzją a koekstruzją
Tak, i udowadniamy to czynami. Nasze profile otrzymały francuski znak produktu biopochodnego (Label Produit Biosourcé) na poziomie srebrnym: 54% ich materiału pochodzi z surowców biologicznych, co potwierdziła niezależna jednostka. Nasze deski kompozytowe w 100% nadają się do recyklingu w naszych zakładach produkcyjnych.